Buloqlarning turlari, ishlab chiqarish jarayonlari, qo'llanilishi va elektrokaplama
Professional bahor ishlab chiqarish mashinalari (shu jumladan, avtomatik bahor shakllantirish mashinalari, CNC rulonlari va boshqalar) bilan jihozlangan zavod sifatida biz turli sohalarning ehtiyojlarini qondirish uchun har xil turdagi buloqlarni ishlab chiqarishga qodirmiz. Ushbu maqolada buloqlarning asosiy turlari, ishlab chiqarish jarayonlari, odatiy ilovalar va muhim sirtni tozalash jarayoni - elektrokaplama haqida batafsil ma'lumot berilgan.
I. Buloqlarning asosiy turlari
Yuk ko'rsatkichlari va konstruktiv dizayni asosida buloqlar asosan quyidagi toifalarga bo'linadi:
Siqish buloqlari: Siqilish kuchlariga qarshilik ko'rsatish va yuk ostida qisqartirish uchun mo'ljallangan eng keng tarqalgan turi. Ular amortizatorlar, klapanlar, kalitlar va boshqalarda keng qo'llaniladi.
Kengaytma (kuchlanish) buloqlari: kuchlanish kuchlariga qarshilik ko'rsatish va yuk ostida cho'zish uchun mo'ljallangan. Ular odatda uchlarida ilgaklar yoki ilmoqlar mavjud va balanslash moslamalarida, eshik mexanizmlarida va hokazolarda qo'llaniladi.
Torsion buloqlar: Tork kuchlariga ta'sir qilgan holda, ular aylanish kuchini hosil qiladi. Odatda qisqichlar, menteşalar, avtomobil starter motorlari va boshqalarda topiladi.
Maxsus -shaklli buloqlar: Muayyan joylar yoki maxsus mexanik talablar uchun mos bo'lgan konusning buloqlari, diskli buloqlar, to'lqinli buloqlar va boshqalarni o'z ichiga oladi.
II. Bahorgi ishlab chiqarish jarayonlari
Ishlab chiqarish jarayoni bahor turiga qarab o'zgaradi, lekin odatda quyidagi asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi:
O'rash / shakllantirish: Avtomatik prujina sargilari simni kerakli shaklga o'rash uchun ishlatiladi. Siqish va cho'zish kamonlari odatda sovuq{1}}o'ralgan (kichikroq sim diametrlari uchun) yoki issiq-o'ralgan (kattaroq diametrlar uchun) bo'ladi.
Silliqlashni tugatish: Siqish kamonlari uchun perpendikulyarlikni va yukning bir xil taqsimlanishini ta'minlash uchun har ikki uchi ko'pincha tekislanadi.
Issiqlik bilan ishlov berish: Söndürme va temperleme orqali ichki stresslar engillashtiriladi va elastik chegaralar va charchoq muddati yaxshilanadi. Bu bahor ishlashi uchun muhim qadamdir.
Stress bilan kurashish: Yuqori{0}}tezlikdagi zarbalar charchoqqa chidamliligini sezilarli darajada oshirib, siqilish qoldiq kuchlanishini hosil qilish uchun prujina yuzasiga ta'sir qiladi.
Yakuniy shakllantirish: Uzatma kamonlari kanca shakllanishini talab qiladi va buralish kamonlari qo'l shakllanishini talab qiladi.
III. Springsni qo'llash stsenariylari
Buloqlar deyarli hamma joyda, asosiy qo'llash sohalari, jumladan:
Avtomobil sanoati: Osma tizimlar, dvigatel klapanlari kamonlari, tormoz mexanizmlari, o'rindiqlarni sozlash moslamalari va boshqalar.
Elektronika va maishiy texnika: Kalitlar, o'rni, batareya kontaktlari, ulagichlar, masofadan boshqarish pultlari va boshqalar.
Mashinasozlik: Amortizatorlar, klapanlar, nasoslar, armatura, sanoat robotlari.
Kundalik hayot: Matraslar, sharikli ruchkalar, zajigalkalar, eshik qulflari, o'yinchoqlar.
Tibbiy asboblar: Jarrohlik asboblari, ventilyatorlar, reabilitatsiya uskunalaridagi nozik buloqlar.
IV. Springs uchun elektrokaplama jarayoni
Korroziyaga chidamliligini, aşınma qarshiligini va tashqi ko'rinishini yaxshilash uchun elektrokaplama keng tarqalgan sirt ishlovidir. Jarayonning asosiy bosqichlari quyidagilardan iborat:
Yuzaki ishlov berish: Yog ', shkala va zangni olib tashlash. Bu kimyoviy yog'sizlantirish, kislotali tuzlash va faollashtirishni o'z ichiga oladi.
Elektrokaplama: Prujinalar metall ionlari (masalan, sink, nikel, xrom) bo'lgan qoplama eritmasiga botiriladi. Metallni bahor yuzasiga joylashtirish uchun to'g'ridan-to'g'ri oqim qo'llaniladi.
Sink qoplamasi: Eng keng tarqalgan, arzon narxlardagi, yaxshi zang oldini olish. Passivatsiya bilan birlashtirilishi mumkin (ko'k-oq, sariq, qora).
Nikel qoplamasi: Yorqinroq, yuqori qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik. Elektron va dekorativ foydalanish uchun javob beradi.
Xrom qoplamasi: Juda qattiq, mukammal korroziyaga chidamlilik. Talab qilinadigan muhitlar uchun ishlatiladi.
Vodorodning mo'rtlashuvini bartaraf etish: Elektrokaplama jarayoni yuqori quvvatli buloqlar uchun vodorodning mo'rtlashuvi xavfini keltirib chiqarishi mumkin. Ushbu xavfni bartaraf etish uchun darhol 200 daraja atrofida pishirish (dehidrogenatsiya) kerak.
Muhrlash / passivatsiya: Tuz purkash qarshiligini va korroziyadan himoya qilishni yanada yaxshilash uchun himoya plyonka hosil qiladi.
Xulosa
Hajmi kichik bo'lsa-da, buloqlar sanoat uskunalari va kundalik mahsulotlarning muhim tarkibiy qismidir. Bizning ilg'or o'rash uskunalarimiz, to'liq issiqlik bilan ishlov berish va sirtni qayta ishlash imkoniyatlari (ayniqsa, elektrokaplama va vodorodning mo'rtlashuvini nazorat qilish) bilan fabrikamiz har xil turdagi yuqori-sifatli, uzoq umr{2}}buloqlarni yetkazib berishi mumkin. Iltimos, bahor yechimingizni sozlash uchun biz bilan bog'laning.